La production d'oxygène par adsorption modulée en pression, avec un adsorbant à tamis moléculaire zéolite comme noyau, choisit d'adsorber l'azote gazeux à une pression plus élevée en fonction de l'adsorbant. L'oxygène non adsorbé s'accumule au sommet de la tour d'adsorption en tant que produit gazeux. Lorsque la tour d'adsorption est proche de la saturation, l'air brut cesse d'entrer, puis égalise la pression avec l'autre tour d'adsorption qui a terminé sa régénération, suivie d'une régénération de décompression. La tour d'adsorption à pression égalisée introduit de l'air brut pour commencer l'adsorption. Les deux tours d'adsorption sont répétées alternativement pour compléter le processus de production d'oxygène. Le générateur d'oxygène à adsorption modulée en pression industrielle peut adopter un processus d'adsorption sous pression et de désorption à pression atmosphérique ; Processus de désorption sous vide à ultra haute pression ; Processus de désorption sous vide par pénétration à pression atmosphérique. Le principe et le processus d'un générateur d'azote (2 tours d'adsorption - A/B) : L'adsorbant de production d'azote PSA utilise du CMS, qui utilise la différence de quantité d'adsorption d'oxygène et d'azote sur la surface du CMS, c'est-à-dire le taux de diffusion de l'oxygène est beaucoup plus rapide que celui de l'azote, adsorbant l'O2 et désorbant le N2. En contrôlant le démarrage et la fermeture de la vanne programmable via un contrôleur programmable PLC, chaque processus de cycle d'adsorption et de désorption est réalisé, y compris l'adsorption sous pression et la désorption par dépressurisation, pour compléter la séparation de l'oxygène et de l'azote et obtenir la pureté requise de l'azote. 3, purification de description de flux de processus : L'air est pressurisé par un compresseur à vis, et la poussière et une partie de l'huile résiduelle dans l'air sont éliminées à travers un filtre primaire. Après avoir été déshydraté par un sécheur à froid, le point de rosée de l'air est réduit à -23 degré sous pression normale. À ce stade, la majeure partie de l’eau a été éliminée. Ensuite, grâce aux filtres des deuxième et troisième étages, les conditions nécessaires au fonctionnement stable à long terme du dispositif d'adsorption sont atteintes : teneur en huile résiduelle inférieure ou égale à 0.003 ppm, diamètre de la poussière Inférieur ou égal à 0,01 μ M. Régénération par adsorption : L'air purifié pénètre dans le réservoir tampon d'air, qui est principalement utilisé pour assurer l'équilibre des pressions dans le système de production d'azote. L'air purifié du réservoir tampon d'air entre dans la tour A par le bas de la tour d'adsorption, où la tour A adsorbe, le CMS adsorbe l'O2 et le N2 entre dans le réservoir tampon de produit N2 par le haut de la tour. Après avoir fonctionné pendant un certain temps, le tamis moléculaire de la tour A est saturé d'O2, mais le front d'adsorption de l'oxygène n'a pas encore atteint la sortie de la tour A pour la régénération. Le PLC ferme automatiquement la vanne d'entrée de la tour A et, en même temps, la tour A augmente la pression de la tour B, qui vient de terminer le rinçage. Il s’agit en soi d’une adsorption par dégradation par égalisation de pression. Ensuite, le gaz produit est utilisé pour augmenter la pression finale de la tour B afin d'atteindre la pression d'adsorption. La tour A libère et désorbe l'O2 du bas de la tour et le libère dans l'atmosphère. La tour B commence à adsorber, la tour Flush A. Deux tours d'adsorption alternent pour l'adsorption et la régénération afin d'assurer une sortie continue du produit. Chaque tour subit les étapes suivantes : adsorption, dépressurisation, désorption, libération inverse, rinçage, surpression et montée en pression finale, complétant un cycle en 1-2 minutes. Afin d'obtenir de l'azote produit continu et stable, un réservoir tampon d'azote produit a été configuré. Sortie d'azote : Après avoir traversé le réservoir tampon, l'azote est régulé par la vanne de régulation de pression pour réguler la pression de sortie, et la vanne de régulation est combinée avec le débitmètre pour réguler le débit de sortie. Lorsque la pureté de l'azote est supérieure ou égale à la valeur définie, l'analyseur d'azote envoie un signal, qui est ajusté via la vanne, et l'azote est introduit au point de consommation de gaz. Lorsque la pureté de l'azote est inférieure à la valeur définie, il est automatiquement évacué via le réglage de la vanne. Le fonctionnement automatique du générateur d'azote PSA est automatiquement contrôlé par un PLC et une électrovanne à cinq voies à deux positions. Installez une soupape de sécurité sur le réservoir tampon d'air, la pression d'ouverture et de fermeture de la soupape de sécurité étant de 1.05-1,15 fois la pression de service normale.
