1.Le principe de conception de cette usine est basé sur le point d’ébullition différent de chaque gaz dans l’air. L'air est comprimé, prérefroidi et éliminé du H2O et du CO2, puis refroidi dans l'échangeur de chaleur principal jusqu'à ce qu'il soit liquéfié. Après rectification, l'oxygène et l'azote produits peuvent être collectés.2. Cette usine est de purification MS de l'air avec un processus de détendeur à turbine stimulante. Il s'agit d'une usine de séparation d'air commune, qui adopte un remplissage et une rectification complets pour la fabrication de l'argon.3. L'air brut va au filtre à air pour éliminer la poussière et les impuretés mécaniques et entre dans le compresseur de turbine à air où l'air est comprimé à 0,59 MPaA. Ensuite, il entre dans le système de prérefroidissement de l'air, où l'air est refroidi à 17 degrés. Après cela, il s'écoule vers 2 réservoirs d'adsorption à tamis moléculaire, qui fonctionnent à tour de rôle, pour éliminer H2O, CO2 et C2H2.
Le processus de cette unité est basé sur une installation de séparation d'air à basse pression avec un compresseur d'air de recyclage-, deux surpresseurs-turbo-détendeurs et un système de purification par tamis moléculaire à température normale-. L'ensemble comprend un filtre à air autonettoyant, un système de compression d'air, un système de pré-refroidissement de l'air, un système de purification par tamis moléculaire, un système de turbo-détendeur, un système de tour de fractionnement, un système de compression d'air de recyclage, un système de stockage de liquide et un système d'automatisation.
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