L'équipement de génération d'azote est devenu un outil largement utilisé dans la production de verre flotté
Notre usine de génération d'azote de haute pureté est une solution personnalisée conçue exclusivement pour l'industrie du verre flotté, conçue pour répondre aux exigences strictes en azote de la production de verre flotté-en particulier pour la protection des bains d'étain et les-processus anti-oxydation. Adoptant la technologie avancée d'adsorption modulée en pression (PSA), il fournit une pureté d'azote de 99,999 % à 99,9999 %, pour correspondre aux lignes de production de verre flotté à petite-à-grande-échelle.
L'usine intègre des modules de base : des compresseurs d'air à haute-efficacité, des-systèmes de prétraitement de l'air à plusieurs étages, des tours d'adsorption doubles PSA et des-unités de surveillance de la pureté en temps réel. Construit en acier inoxydable 304 résistant à la corrosion et certifié CE, ISO 9001 et GB/T 19565, il prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec une faible consommation d'énergie. Son système de contrôle semi-automatique permet un arrimage transparent avec le DCS de production de verre flotté, garantissant un approvisionnement en azote synchronisé avec les ajustements de la vitesse de la ligne.
Les équipements de génération d’azote sont devenus un outil largement utilisé dans la production de verre flotté. Le processus de production de verre flotté nécessite un approvisionnement constant en azote de haute-pureté, fourni par des générateurs d'azote sur-site.
L'utilisation de l'azote dans la production de verre flotté est essentielle pour diverses raisons.
Premièrement, cela permet d’éviter les réactions entre le verre fondu et l’oxygène atmosphérique. L'oxygène favorise l'oxydation, ce qui entraîne la formation de bulles, cloques et autres défauts dans le verre. L'azote, quant à lui, est un gaz inerte qui ne réagit pas avec le verre fondu, ce qui en fait un choix idéal pour créer un environnement sans oxygène-.
Deuxièmement, l’azote aide à stabiliser la température du verre fondu pendant le processus de production. Le contrôle de la température est crucial pour produire du verre de haute-qualité. L'azote a une capacité de refroidissement élevée, ce qui contribue à maintenir la température du verre fondu stable, empêchant ainsi l'apparition de déformations et de défauts.
Lorsqu'il s'agit de sélectionner un générateur d'azote sur site-pour la production de verre flotté, deux options sont généralement disponibles : - Adsorption modulée en pression (PSA) et séparation cryogénique de l'air des générateurs d'azote.
Dans l’ensemble, l’utilisation de générateurs d’azote dans la production de verre flotté a considérablement amélioré la qualité du verre produit. L'intégration de ces systèmes aux installations de production de verre flotté existantes a apporté de nombreux avantages, notamment une productivité améliorée, une efficacité accrue et des produits de meilleure qualité-. En conséquence, l’utilisation de générateurs d’azote devrait continuer à jouer un rôle essentiel dans l’industrie du verre flotté.
Avantages
1.Verre flotté-haute pureté spécifique
2.Approvisionnement synchronisé en ligne-
3. Faible énergie et haute efficacité
4. Système de prétraitement robuste
5.Fault-fonctionnement tolérant
6. Surveillance de la sécurité en-temps réel
7.Conception peu encombrante
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